Sandvik-coromant Heat resistant super alloys manuels

Manuels d'utilisation et guides de l'utilisateur pour Travail des métaux Sandvik-coromant Heat resistant super alloys.
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Table des matières

Heat resistant super alloys

1

Contents

3

Introduction

4

Oil and gas Medical

5

Alloy groups

6

Common component types

9

Coolant requirements

10

Material to be

11

Typical wear mechanisms

13

To reduce top slice

14

Insert shape selection

15

C-style CNMX-SM S-style SNMG

17

Examples of machining

17

1.7 mm, f

18

0.25 mm/r

18

Entering angle – k

20

Chip thickness

21

Surface finish

21

Application hints

22

Programming recommendations

22

‘Trochoidal turning’

22

Cutting tool materials

23

Ceramic insert grades

24

Grade application areas

25

Cutting parameters

25

Notch wear

27

Carbide insert grades

28

S05F H13A

29

Application – process flow

30

SCL recommendations

31

LSM/finishing

31

Roughing

32

Geometries and chip breaking

33

Chip breaking diagrams

34

Round inserts – ISM/LSM

34

45° – ISM

34

95° – ISM

35

95° – LSM

35

Tailor Made

38

Left hand Right hand

39

Vane/stator segment Casing

39

Disc, shaft

39

Deep grooving and profiling

41

S-RCMX -SM

42

S-SNMM-SR

42

S-WCMX-GM

42

CSGX Ceramic grooving inserts

43

Seal-fin

43

CoroTurn® SL70

47

ISM – 46 HRC

50

Thin walls/unstable

51

Internal machining

51

Bar type selection

51

– medical

53

Process considerations

54

Available styles:

57

Round insert geometries

58

Effect of feed

58

Effect of speed

58

Engineered solution

60

Holder: A20M-SRXDR 08-R

61

Holder: A20M-SRXDR 08-R

61

Holder: A20M-SDXCR 11-R

61

Milling of HRSA materials

62

Production planning process

63

Typical components

63

Machining strategy

64

Cutter concept

66

Milling process

67

Cutter diameter

68

Effect of insert style

70

ComplementaryFirst choice

71

Flank wear

71

E-PL E-MM M-MM

72

CoroMill®300 – positive

72

Effect of cutting speed, v

73

Effect of feed per tooth, f

74

Effect of geometry/f

75

Effect of a

76

/entering angle

76

CoroMill® 300

78

S30T M-PL

80

Effect of chip thickness, h

81

Immersion ratio (a

83

CoroMill 300C

85

Coolant and ceramic milling

86

Even flank wear

86

Application recommendations

91

Wear mechanisms

93

30° 45° 60°

94

Trochoidal milling

97

Engine casing

100

Rings – scallops

102

Face milling

104

Side milling

104

Closed slot milling

104

Open slot milling

105

Ceramic milling

105

Hole making in HRSA alloys

106

4 x diameter deep

107

Tools for hole making

108

Circular ramping from solid

109

Back chamfering/deburring

111

Thread milling

112

Multi-point threading

113

Main considerations

113

Short hole drilling

114

Deep hole drilling

114

Trepanning

114

Component/feature solutions

116

OPERATION A

117

Ø 12 mm, hole 20 mm deep

117

OPERATION B

117

Ø 120 mm, hole 1500 mm deep

117

CMC 20.22

118

Technical data

120

Terminology and units

121

Formulas

121

More information

131

Table des matières

Жаропрочные сплавы

1

Содержание

3

Введение

4

После отжига

6

После старения

6

Распространенные типы деталей

9

Требования к подаче СОЖ

10

Виды износа

13

зону схода стружки:

14

Применение более прочной

14

Уменьшение угла контакта

14

Выбор формы пластины

15

Форма C Форма S

17

Примеры обработки

17

Точение жаропрочных сплавов

19

с RO геометрией

20

Толщина стружки

21

Рекомендации по применению

22

Трохоидальное точение

22

Керамические сплавы

24

Области применения сплавов

25

Режимы резания

25

Предотвращение образования

27

Твердые сплавы

28

Износ, приводящий к

29

Порядок расчетов

30

Рекомендации по SCL

31

Черновая обработка

32

Стружколомающие геометрии

33

Диаграммы стружколомания

34

Круглые пластины

34

45° – ISM

34

95° – ISM

35

95° – LSM

35

Tailor Made

38

Прорезка глубоких канавок и

41

S-RCMX 090700-SM

42

S-SNMM-SR

42

S-WCMX-GM

42

Керамические канавочные

43

Пластины с базой по ребру

43

CoroTurn® SL70

47

Промежуточная

50

– медицинская промышленность

53

Основные определения

54

Два типа пластин:

57

Геометрия круглых пластин

58

Влияние подачи

58

Влияние скорости

58

Специальные решения

60

Державка: A20M-SRXDR 08-R

61

Державка: A20M-SRXDR 08-R

61

Державка: A20M-SDXCR 11-R

61

Типичные детали

63

Стратегия обработки

64

Выбор типа фрезы

66

Влияние типа пластины

70

Дополнительные:Первый выбор

71

CoroMill® 300

72

Хорошие условия

72

Влияние скорости резания, v

73

Влияние подачи на зуб, f

74

Влияние угла в плане

76

Пластина CoroMill

79

CoroMill

80

Влияние толщины стружки, h

81

• Сплав S30T оптимален для

84

CoroMill 300C

85

Выкрашивания на режущей

88

Рекомендации по применеию

91

30° 45° 60°

94

Трохоидальное фрезерование

97

316 для

99

Корпусные детали

100

Рекомендуемые режимы резания

104

Фрезерование открытых пазов

105

Фрезерование керамикой

105

(монтажа)

106

CoroMill®327

111

CoroTurn®XS

111

Резьбофрезерование

112

Важные замечания

113

Типовые решения

116

CMC 20.22

118

Waspalloy

118

Термины и размерность

120

Фрезерование

121

Примечания

128

Подробная информация

131

Table des matières

ANWENDERHANDBUCH

1

Einführung

4

Legierungsgruppen

6

Gängige Werkstücktypen

9

Einsatz von Kühlschmierstoff

10

Zu zerspanender

11

Werkstoff

11

Spanfläche

14

Einstellwinkel – k

15

C-Typ CNMX-SM S-Typ SNMG

17

Bearbeitungsbeispiele

17

1.7 mm, f

18

0.25 mm/U

18

(modifizierbar)

21

Tipps zur Anwendung

22

Programmier-Empfehlungen

22

Bearbeitung einer breiten Nut

22

Schneidstoffe

23

Keramik Hartmetall

24

10–80 mm

24

Anwendungsbereich der Sorten

25

Zerspanungsparameter

25

Schneidplatten-Auswahl

26

Drehen gegen Schulter:

26

Kerbverschleiß

27

S05F H13A

29

Vergleich der

29

Oberflächengüte

29

Anwendung – Arbeitsablauf

30

SCL Empfehlungen

31

LSM/Schlichten

31

Schruppen

32

Geometrien und Spanbruch

33

Spanbruchdiagramme

34

45° – ISM

34

95° – ISM

35

95° – LSM

35

Tailor Made

38

Raumfahrtindustrie

39

Selbstschleifen

40

S-RCMX 090700-SM

42

S-SNMM-SR

42

S-WCMX-GM

42

Einstechen

43

Seal-fin

43

CoroTurn® SL70

47

ISM – 46 HRC

50

3. Drehen von Co-Werkstoffen

53

– Medizintechnik

53

Werkstückzustand

54

Eckenradius 0.8 mm

56

Eckenradius 1.2 mm

56

Eckenradius 1.6 mm

56

Eckenradius 3.2 mm

56

Auswirkung des Vorschubs

58

Maßgeschneiderte Lösungen

60

Fräsen von HRSA-Werkstoffen

62

Produktionsplanungsprozess

63

Typische Bauteile

63

Bearbeitungsstrategie

64

Fräserkonzepte

66

Der Fräsvorgang

67

- Betrachtungen

68

Auswirkung der Plattenform

70

ErgänzungErste Wahl

71

E-PL E-MM M-MM

72

CoroMill®300 – positives

72

Planfräserkonzept mit runden

72

Wendeplatten

72

Auswirkung der Geometrie (f

75

Auswirkung von a

76

/Einstellwinkel

76

Wendeschneidplatten

78

CoroMill®390 – Schaftfräsen

79

Wendeschneidplatte S30T M-PL

80

Empfehlung

81

CoroMill 300C

85

Kurze Standzeit - Schnitt

88

Anwendungsbereich

88

Anwendungsempfehlungen

91

Verschleißmechanismen

93

30° 45° 60°

94

Trochoidenfräsen

97

Erste Wahl für HSM

98

Bauteil- und Sonderlösungen

100

Empfohlene Start-Schnittdaten

104

Vollnutenfräsen

105

Fräsen mit Keramik

105

Rückwärtiges Fasen/Entgraten

111

Gewindefräsen

112

Mehrzahn-Gewindefräsen

113

Grundsätzliches

113

Inconel 718

116

OPERATION A

117

Ø 12 mm, Bohrung 20 mm tief

117

OPERATION B

117

CMC 20.22

118

Gehäuse

118

Waspalloy

118

Technische Daten

120

Terminologie und Einheiten

121

Weitere Informationen

131

Table des matières

GUÍA DE APLICACIÓN

1

Contenidos

3

Introducción

4

Grupos de aleaciones

6

Tipos de piezas comunes

9

Exigencias de refrigerante

10

Material a cortar

11

Se desprenden pequeñas

14

Angulo de posición – k

15

Efecto del ángulo de posición

15

Tipo C CNMX-SM Tipo S SNMG

17

Ejemplos de mecanizado

17

Espesor de viruta

21

Acabado superficial

21

Recomendaciones de aplicación

22

‘Ensanchado de ranuras’

22

Productividad –

23

Cerámicas Metal duro

24

10–80 mm

24

Datos de corte

25

Selección de plaquita

26

Torneado en escuadra:

26

Mella de desgaste

27

Primera elección

28

Aplicación – proceso

30

Recomendaciones para LHC

31

LSM/acabado

31

Desbaste

32

Geometrías y rompe virutas

33

Diagrama de rompe virutas

34

Plaquitas redondas – ISM/LSM

34

45° – ISM

34

95° – ISM

35

95° – LSM

35

Tailor Made

38

A izquierda A derecha

39

Disco, árbol

39

S-RCMX 090700-SM

42

S-SNMM-SR

42

S-WCMX-GM

42

Ranuras de Sellado

43

CoroTurn® SL70

47

ISM – 46 HRC

50

- Uso médico

53

Consideraciones del proceso

54

Radio de punta 0.8 mm

56

Radio de punta 1.2 mm

56

Radio de punta 1.6 mm

56

Radio de punta 3.2 mm

56

Forma redonda de plaquita

58

Efecto del avance

58

Efecto de la velocidad

58

Solución de ingeniería

60

Piezas típicas

63

Estrategia de mecanizado

64

Concepto de fresa

66

Proceso de fresado

67

Efecto del tipo de plaquita

70

E-PL E-MM M-MM

72

Efecto de geometría/f

75

Efecto de a

76

/ángulo de entrada

76

CoroMill® 300

78

CoroMill

80

Recomendación

81

Promedio de empañe (a

83

CoroMill 300C

85

Mecanismos de desgaste

93

30° 45° 60°

94

Fresado trocoidal

97

Carcasa de turbina

100

Anillos - nervados

102

Planeado

104

Fresado lateral

104

Fresado de ranuras completas

104

Fresado abierto de ranuras

105

Fresado con cerámica

105

Agujeros pasantes menores

106

Herramientas para taladrar

108

CoroMill®327

111

CoroTurn®XS

111

Secuencia de programación

111

Fresado de roscas

112

Roscado multidiente

113

Consideraciones principales

113

Taladrado de agujeros cortos

114

Taladrado profundo

114

Trepanado

114

Inconel 718

116

OPERACION A

117

OPERACION B

117

CMC 20.22

118

Carcasa

118

Waspalloy

118

OPERACION D

119

OPERACION C

119

Datos técnicos

120

Terminología y unidades

121

Formulas

121

Más información

131

Table des matières

Superalliages réfractaires

1

Table des matières

3

Introduction

4

Groupes d'alliages

6

Types de pièces courantes

9

Besoins en liquide de coupe

10

Matière à enlever

11

Résistance à l'usure

13

Dureté à chaud

13

Angle d'attaque (k

15

1.7 mm, f

18

0.25 mm/tr

18

Épaisseur des copeaux

21

État de surface

21

Conseils d'application

22

Tournage par interpolation

22

Matériaux de coupe

23

Céramique Carbure

24

10–80 mm

24

Paramètres de coupe

25

Choix de la plaquette

26

Usure en entaille

27

S05F H13A

29

Comparaison des

29

Recommandations SCL

31

Finition

31

Durée de vie Qtot Q Q

32

Diagrammes de brise-copeaux

34

Plaquettes rondes

34

45° – ISM

34

95° – ISM

35

95° – LSM

35

Profondeur

36

Tailor Made

38

À gauche À droite

39

Disque, arbre

39

S-RCMX 090700-SM

42

S-SNMM-SR

42

S-WCMX-GM

42

Ailettes

43

Solutions Sandvik Coromant

44

CoroTurn® SL70

47

Semi-finition

50

– 46 HRC

50

– médical

53

État de la pièce

54

Limitations à l'usinage

54

Rayon de bec 0.8 mm

56

Rayon de bec 1.2 mm

56

Rayon de bec 1.6 mm

56

Rayon de bec 3.2 mm

56

Effet de l'avance

58

Effet de la vitesse

58

Solution sur mesure

60

Composants types

63

Stratégie d'usinage

64

Concept de fraise

66

Sens de fraisage

67

Entrée et sortie de pièce

68

Effet du type de plaquette

70

E-PL E-MM M-MM

72

Effet de la géométrie/f

75

CoroMill®300

78

Surfaçage – immersion accrue

80

Taux d'immersion (a

83

CoroMill

84

CoroMill 300C

85

Effet d'a

87

Mécanismes d'usure

93

30° 45° 60°

94

Fraisage trochoïdal

97

Carter de réacteur

100

Eléments annulaires – festons

102

Surfaçage

104

Fraisage latéral

104

Fraisage céramique

105

Filetage à la fraise

112

Filetage multi dents

113

Principales considérations

113

Perçage de trous courts

114

Trépanage

114

Inconel 718

116

OPERATION A

117

Trou de Ø 12 mm, prof. 20 mm

117

OPERATION B

117

CMC 20.22

118

Waspalloy

118

Données techniques

120

Fraisage

121

Documentation

131

Table des matières

GUIDA ALLE APPLICAZIONI

1

Introduzione

4

Gruppi di leghe

6

Tipi di componenti comuni

9

Richiesta di refrigerante

10

Materiale da

11

Tipici meccanismi di usura

13

Piccole falde vengono perse

14

Angolo di registrazione – k

15

Tipo -C CNMX-SM Tipo -C SNMG

17

Esempi di lavorazione

17

1.7 mm, f

18

0.25 mm/giro

18

Spessore truciolo

21

Finitura superficiale

21

Suggerimenti applicativi

22

‘Tornitura trocoidale’

22

Produttività –

23

Ceramica Metallo duro

24

10–80 mm

24

Parametri di taglio

25

Scelta degli inserti

26

Usura ad intaglio

27

Qualità di metallo duro

28

S05F H13A

29

Confronto della

29

Suggerimenti per SCL

31

LSM/finitura

31

Sgrossatura

32

Inserti rotondi – ISM/LSM

34

45° – ISM

34

95° – ISM

35

95° – LSM

35

Volume di tru

36

Tailor Made

38

Disco, albero

39

S-RCMX 090700-SM

42

S-SNMM-SR

42

S-WCMX-GM

42

Seal-fin

43

CoroTurn® SL70

47

ISM – 46 HRC

50

– settore medicale

53

Considerazioni sul processo

54

Raggio di punta 0.8 mm

56

Raggio di punta 1.2 mm

56

Raggio di punta 1.6 mm

56

Raggio di punta 3.2 mm

56

Effetto dell’avanzamento

58

Effetto della velocità

58

Soluzione speciale

60

Utensile: A20M-SRXDR 08-R

61

Utensile: A20M-SRXDR 08-R

61

Utensile: A20M-SDXCR 11-R

61

Fresatura di HRSA

62

Tipici componenti

63

Metodo di lavorazione

64

Sistema di fresatura

66

Processo di fresatura

67

Effetto del tipo di inserto

70

E-PL E-MM M-MM

72

Effetto della geometria/f

75

Effetto di a

76

/angolo di registrazione

76

CoroMill® 300

78

CoroMill

80

Suggerimento

81

Rapporto di impegno (a

83

CoroMill 300C

85

Sgretolamento del tagliente

88

– temperatura di taglio

88

Meccanismi di usura

93

30° 45° 60°

94

Fresatura trocoidale

97

Consigli fondamentali per HSM

98

CoroMill 316

99

Anelli - smerli

102

Spianatura

104

Fresatura laterale

104

Fresatura di cave chiuse

104

Fresatura di cave aperte

105

Foratura delle HRSA

106

Utensili per foratura

108

Fresatura di filetti

112

Filettatura a punta multipla

113

Principali considerazioni

113

Esecuzione di fori corti

114

Foratura profonda

114

Foratura ad enucleare

114

Inconel 718

116

OPERAZIONE A

117

OPERAZIONE B

117

CMC 20.22

118

Waspalloy

118

Dati tecnici

120

Fresatura

121

Maggiori informazioni

131





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